水泥搅拌桩分项工程首件认可总结报告

济南至乐陵高速公路LQSG6标段

水泥搅拌桩

首件认可总结报告

中铁十四局集团第三工程有限公司

济南至乐陵高速公路LQSG-06标项目部

二O20xx年x月

水泥搅拌桩首件认可总结

一、工程简介

济南至乐陵高速公路LQSG06标段部分桥头两侧和部分路段采取水泥搅拌桩处理，根据设计图纸、《公路工程施工技术规范》及《公路工程施工质量验收标准》相关要求。在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为跨商河至怀仁分离立交桥桥头A区，桩号K53+367.5~K53+382.5段)。然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。

二、试桩施工要求及设计参数

根据设计要求水泥搅拌桩采用普通硅酸盐32.5号水泥，水泥掺入量建议每延米50kg/m，试桩共布设9根。其中9-21#、9-22#、9-23#三根桩按45kg/m施工，9-24#、9-25#、9-26#三根桩按50kg/m施工，9-27#、9-28#、9-29#三根桩按55kg/m施工。桩体直径φ50cm，每根桩长10米，桩间距1.2m，水泥浆水灰比为0.67。布置形式如下图：

设计参数：水泥搅拌桩桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1350KPa，7d龄期无侧限抗压强度不小于700KPa，水泥搅拌桩单桩地基承载力不小于120KN。

三、现场控制

20xx年x月x日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：

平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——移位。

在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印#4@p及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)

四、成桩质量检测

20xx年x月x日，对试桩9-21#、9-24#、9-27#进行了动力触探试验，经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。详见动力触探试验报告。

成桩28天后，20xx年x月x日，山东广信工程试验检测有限公司对9-22#、9-25#、9-28#、共3根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。对9-23#、9-26#、9-29#试桩进行了复合地基承载力检测。

经检测，45kg/m、50kg/m、55kg/m三种水泥掺量的试桩无侧限抗压强度和复合地基承载力均能达到设计要求。(详见后附《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》)

五、施工技术参数总结

根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验、14天动力触探试验、《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》，总结施工技术参数如下：

后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行。

六、后续施工中需注意的事项

1、水泥搅拌桩基定位要准确，桩位偏差不得大于5cm，桩身垂直度偏差不超过1.5%；

2、搅拌机欲搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，方可适量加水，但应保证桩身的质量。

3、 水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，检测其比重与稠度应符合设计要求且不得产生离析。

4、 注意检测水泥浆到达喷口的时间，水泥浆到达喷口后，应喷降搅拌30秒，使水泥浆与桩端土充分搅拌。

5、 提升时应边喷浆边搅拌，提升至原地面下30-50 cm时，不停浆原地搅拌30秒再下沉搅拌。

6、及时做好现场记录，并将电脑打印#4@p附后。(试桩施工记录表、电脑#4@p附后)

7、做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。

8、现场堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。

9、储浆池严格按照0.6的水灰比进行配浆，每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后方可使用。

10、应定时检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

11、施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。

七、安全保证措施：

8.1 施工班组人员严格按照国家机械安全操作规程进行作业。

8.2 施工现场应布置安全标志牌及宣传牌。

8.3 施工班组在结交班过程中，做到手势规范，明显且口令清晰。

8.4 进入施工现场人员，一律配戴安全帽。

8.5 非施工人员严禁靠近钻机。

8.6 定期检查，更换老化电线。

8.7 施工人员严禁酒后上岗，带病作业。

八、 环境保护及文明施工。

施工过程中应注意环境保护，水泥在拆袋往拌浆桶内倾倒时应轻轻到入，防止水泥四处飞溅，污染空气及周围环境。刷桶及洗管的水泥浆不得随处排放。水泥堆放应整齐，且应支垫高于地面50cm左右，并用塑料布覆盖，挂牌标明产地、品牌、标号、数量等。

九、实验不足及改进措施：

1、施工人员操作不熟练，水泥有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。

2、现场施工人员配合不默契。

十、结论

总体来看本次试桩是成功的，试桩的目的已经达到，通过试桩得出如下结论：

1、施工组织科学合理，能够很好的指导大面积施工；

2、施工方案及施工工艺切实可行，能够指导后续施工；

3、各工序控制措施得当，能够很好地控制各施工工序的技术指标满足细则及规范要求；

4、施工机械能够满足施工要求；

5、施工人员满足施工要求，各工序所配备的人员分配合理得当，伺职能力良好；

6、取得施工方案既定的施工参数能够指导大面积水泥搅拌桩施工；

7、此次试桩采用的水灰比为0.55，正式施工时（尤其是夏季施工），建议考虑按配比加入适量减水剂或采用0.50的水灰比。

十一、附件

1、水泥搅拌桩室内配合比试验报告。

2、水泥搅拌桩7天动力触探试验报告。

3、水泥搅拌桩原始记录表（带电脑打印#4@p复印件）。

4、水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表。

5、《单桩复合地基载荷试验检测报告》。

6、《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》。

第二篇：水泥搅拌桩施工总结报告

XX路（XX路～XX路）排污工程

审核单位：广州市海珠区XX监理有限公司

签 （章）

编制单位：广东XX股份有限公司XX路项目部

签 （章）

二020xx年x月二十六日

目 录

一、工程概述 二、设计要求 三、施工情况

四、施工中采取的质量保证措施五、结论和建议 附件

1、深层搅拌桩施工记录 2、水泥搅拌桩报验申请表

一、工程概述

XX路截污工程是配合广州市XX污水处理厂建设的排污管工程，它沿近东西走向的XX路展布，西起XX大道，东面终止于XX南路，全长约1188米，污水管设计管径1200mm。由于ZK26至ZK28段管线两侧有建筑物，为防止基坑开挖时建筑物倾斜或垮塌，设计单位在此段设计水泥搅拌桩作止水帷幕，采用钢板桩挡土支护。

受承建单位委托，我公司承担了水泥搅拌桩的施工任务，于20xx年x月x日组织一台PH-5A型搅拌桩机进场施工，至20xx年x月x日，历时8天，实际完成水泥搅拌桩200根，有效进尺1200米，有效桩长1200米。在甲方代表、监理和机组人员的共同努力下，较圆满地完成了施工任务。

二、设计要求

XX路截污工程水泥搅拌桩止水帷幕工程由广州XX工程设计研究设计，水泥搅拌桩设计主要内容如下： （一）桩位布置

水泥搅拌桩平面布设在污水管线两侧，左右各一排，长度约45米，排距4米。排内桩间距450mm，桩径600mm，相邻两根桩之间搭接150mm，桩深6.0米。 （二）设计要求

1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米桩体水泥掺入量≥75Kg；

2、设计搅拌桩有效桩径600mm； 3、设计搅拌有效桩长6米。

4、垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm； 5、采用复喷复搅的成桩方式。 （三）设计工程量

根据设计工程量，本搅拌桩止水帷幕共布设深层搅拌桩160根， 设计工程量为960.0米。

三、施工情况 (一) 施工准备

由于该搅拌止水帷幕在原厂房地坪之上进行，地表有素混凝土地坪存在，搅拌桩无法施工，总包单位用挖机进行了开挖整平。 (二)施工机械

本搅拌桩工程的施工采用武汉桩机厂生产的PH-5A型搅拌桩机，其配套设备包括HB6-3型灰浆泵、1.5寸高压浆管和专用配电箱及一台90KW发电机。 (三)施工工艺

搅拌桩实际施工时，按照规范及设计要求，采取“桩机对位、调平→送浆搅拌钻进至设计桩深→反转喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复喷浆搅拌钻进→重复喷浆搅拌提升成桩→提钻出地表→移机至另一桩位”的复喷复搅施工工艺流程。 （四）施工情况

1、XX路截污工程水泥搅拌桩施工历时8天，其中进场准备时间1天，实际有效工作时间7天。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方统一采购，每米桩体实际水泥掺入量75Kg。

3、搅拌桩施工时，全桩采取复喷复搅的施工工艺，保证桩体连续均匀、完整。

4、由于施工作业面狭窄，在不影响污水管埋设作业的情况下，经甲方同意，左侧搅拌桩整体向右偏移20~50cm，但每根桩的搭接仍不小于150mm.

5、原设计搅拌桩有效桩长6.0米。

四、施工中采取的质量保证措施

1、搅拌桩施工前进行了地表排障整平，保证施工的顺利进行。 2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方负责采购，水泥进场后采取了随进随用，现场垫高水泥台、覆防潮彩条布的成品保护措施，保证了加固料的质量。

3、施工中采取了定量加灰制，每根桩按成桩桩长所需水泥用量一次制成水泥浆液，喷完后才能结束施工。

4、施工用钻头采用600mm，施工中及时更换小于570mm的搅拌钻头，保证了桩体的有效直径。

5、在桩机旁侧设置了深度计，并在试桩后用红塑料带在桩机计

链条上作好了标记，保证了桩长的准确性。

6、所有桩体都进行了复喷复搅的制桩工艺，保证了不出现断桩现象。

7、为保证施工安全，在高压线下施工时在桩机顶部安置了绝缘板。

五、结论和建议

1、XX路截污工程止水帷幕水泥搅拌桩的施工，在甲方代表、监理和全体施工人员的共同努力下，克服了场地猛狭窄，上有高压电线通过等困难，历时8天，实际完成φ600水泥搅拌桩200根，进尺1200米，形成有效桩长1200米。

2、施工按国家有关规范进行，采取了切实有效的控制措施，保证了施工质量。

3、搅拌桩施工时，严格按设计要求的桩心距施工，保证了桩体搭接质量。

4、建议基坑开挖在成桩28天后进行，若时间紧张，也得在7天后水泥桩达到一定强度后才能进行，以保证施工安全。